Neben hochwertigen Rahmen und Komponenten setzen wir in Sachen Qualität auf unsere große Entwicklungs- und Fertigungskompetenz. Ein erfahrenes Team von Spezialisten beschäftigt sich Tag für Tag mit der Optimierung bestehender Modelle, mit Neuentwicklungen und den neuesten Trends in Sachen Rahmen, Komponenten und Sicherheitsausstattung. Unsere Kombination aus großer Erfahrung und modernster Produktionstechnik, gewährleistet ein dokumentiert hohes Qualitäts- und Sicherheitsniveau.
Dabei legen wir großes Augenmerk auf unser Konzept zur Qualitätssicherung – einschließlich umfangreicher Tests in unserem eigenen Testlabor. Das Konzept definiert von der Entwicklung bis zur Auslieferung exakt, welche Tests und Prüfroutinen Kreidler E-Bikes und Fahrräder durchlaufen, bevor sie in den Fachhandel ausgeliefert werden. Ausschließlich einwandfrei getestete E-Bikes und Fahrräder werden mit unserem Qualitätssiegel ausgezeichnet. Daneben setzen wir auch auf Tests unabhängiger Prüfinstitute und ausgiebige Fahrtests mit tausenden von Kilometern.
VON DER ZEICHNUNG ZUM 3D-GEDRUCKTEN PROTOTYPEN
Seit einigen Jahren hat das Thema 3D-Druck bei Kreidler einen festen Platz innerhalb der Bike-Entwicklung und wird in der Konstruktionsphase neuer Modelle immer wichtiger.
Auf der Basis von 3D-Konstruktionszeichnungen entstehen Im Entwicklungsprozess zahlreiche 3D-gedruckte Einzelteile – bis hin zum fertigen Rahmenmodell. So können wir das harmonische Zusammenspiel von Rahmen und Bauteilen schon vor dem ersten Prototypen aus Aluminium entsprechend simulieren und optimieren.
Aus einer CAD-Zeichnung entsteht in unserer Oldenburger Abteilung „Entwicklung“ ein erstes 3D-Rendering zur Vorbereitung des 3D-Drucks.
Das 3D-Rendering ist die Grundlage für einen ersten 3D-Druck auf unserem eigenen Drucker. Hier wird das neue Rahmenmodell in mehreren Schritten gedruckt.
In einem nächsten Schritt werden die 3D-gedruckten Rahmenteile fest miteinander verklebt und mit den Komponenten zu einem Prototypen zusammengefügt.